Afolabi Lukmon Owolabi, Puteri Sri Melor Megat-Yusoff et Muhammad Syahmi Hamizol
Français La fibre de cellulose naturelle a été extraite des feuilles de Pandanus tectorius (pin à vis) en utilisant un traitement alcalin et un traitement combiné alcalin-blanchiment. L'influence des paramètres du processus d'extraction sur la teneur en rendement et la propriété mécanique a été évaluée. Un paramètre de processus optimisé a été utilisé dans la fabrication d'un composite de fibres de cellulose en utilisant des techniques d'infusion de résine sous vide (VRI). La composition chimique des feuilles de pin à vis a été déterminée à différentes étapes du traitement combiné alcalin-blanchiment. L'analyse structurelle a été réalisée par spectroscopie infrarouge à transformée de Fourier (FTIR). L'analyse de la structure morphologique et de la résistance à la traction du composite de fibres de cellulose a été effectuée par microscopie électronique à balayage (SEM) et machine de compression universelle. Les résultats ont montré que le traitement combiné alcalin-blanchiment à 4 % en poids de NaClO2 après 8 % en poids de NaOH sous traitement alcalin a donné la combinaison de traitement optimale, en particulier après un trempage pendant 120 minutes. Cependant, un temps de trempage plus long a causé des dommages à la structure de la fibre. Les paramètres du processus ont tous influencé la propriété chimique, la teneur en rendement et la résistance à la traction du composite de fibres de cellulose. Une teneur en fibres de 50 % en poids a permis d'atteindre la résistance à la traction maximale pour le composite de fibres de cellulose avec des améliorations composites de 28 % en poids pour le composite de fibres de cellulose. Les techniques VRI ont amélioré le rapport d'aspect du composite de fibres de cellulose après la production. La micrographie SEM a montré les fibrilles du composite de fibres de cellulose et sa déformation. Une analyse a été réalisée pour étudier la qualité de liaison de la fibre de cellulose et de la matrice. À titre de comparaison, un échantillon témoin de matrice époxy non chargée a été fabriqué